Com garantir la qualitat de la soldadura quan es repara el problema de fuites de les llaunes d'oli de motor?

1. Preparació abans de la soldadura:
1. Netegeu la superfície del dipòsit d'oli: utilitzeu un dissolvent o detergent adequat per eliminar a fons l'oli, les impureses, l'òxid i la pintura antiga de la superfície del dipòsit d'oli i assegureu-vos que la zona de soldadura estigui neta i llisa. Com que l'oli i les impureses poden causar defectes com ara porus i inclusions d'escòria durant la soldadura, afectant la qualitat de la soldadura.
2. Comproveu l'estructura del dipòsit d'oli: comproveu acuradament l'estructura general del dipòsit d'oli, inclòs el gruix, el material de la placa i la forma i la mida del dipòsit d'oli, per assegurar-vos que compleix els requisits de disseny i el procés de soldadura. estàndards. Si es troba que el dipòsit d'oli està deformat, danyat o defectuós, s'ha de reparar o substituir abans de soldar.
3. Trieu els materials de soldadura adequats: segons el material i els requisits d'ús del dipòsit d'oli, seleccioneu varetes de soldadura, fils de soldadura o altres materials de soldadura coincidents. Els materials de soldadura han de tenir un bon rendiment de soldadura, propietats mecàniques i resistència a la corrosió, i han de complir les normes i especificacions pertinents. Per exemple, per als dipòsits d'oli d'acer al carboni ordinaris, sovint s'utilitzen barres de soldadura de la sèrie E43; per als dipòsits d'oli d'acer inoxidable, calen barres de soldadura d'acer inoxidable o filferros de soldadura corresponents. La vareta de soldadura s'ha de coure d'acord amb la normativa abans d'utilitzar-la per eliminar la humitat i les impureses per garantir la qualitat de la soldadura. La vareta de soldadura cuita s'ha de col·locar en un barril aïllat i treure-la segons sigui necessari per evitar la humitat.
4. Prepareu l'equip de soldadura: assegureu-vos que els equips de soldadura (com ara soldadores elèctriques, soldadores d'arc d'argó, etc.) tinguin un bon rendiment i funcionin correctament. Comproveu si el corrent de soldadura, la tensió, la velocitat d'alimentació del filferro i altres paràmetres són ajustables i es mostren amb precisió, i ajusteu-los segons els requisits del procés de soldadura. Al mateix temps, prepareu les eines auxiliars necessàries com ara accessoris de soldadura, màscares de protecció, guants, eines d'eliminació d'escòries, etc.
5. Formular les normes del procés de soldadura: d'acord amb les condicions específiques i els requisits de soldadura del dipòsit d'oli, formuleu les normes detallades del procés de soldadura, inclosos els mètodes de soldadura, les seqüències de soldadura, els paràmetres de soldadura (com ara el corrent, la tensió, la velocitat de soldadura, el diàmetre de l'elèctrode, etc.). ), forma de ranura, temperatura de preescalfament, control de temperatura entre capes, requisits de postescalfament, etc. Les regulacions del procés de soldadura s'han de verificar mitjançant proves d'avaluació del procés per garantir la seva viabilitat i fiabilitat.
2. Punts clau d'operació durant la soldadura:
1. Controlar els paràmetres de soldadura: operar estrictament segons els paràmetres de soldadura establerts a l'especificació del procés de soldadura per garantir que els paràmetres com ara el corrent de soldadura, la tensió i la velocitat de soldadura siguin estables i compleixin els requisits. La selecció dels paràmetres de soldadura afecta directament la formació i la qualitat de la soldadura. Per exemple, un corrent excessiu pot provocar defectes com ara el sobreescalfament, la socavació i la porositat de la soldadura; Un corrent massa baix pot causar problemes com ara la penetració incompleta i la inclusió d'escòries. Durant el procés de soldadura, els paràmetres de soldadura s'han d'ajustar a temps segons factors com ara la posició, la forma i la mida de la soldadura per obtenir un bon efecte de soldadura.
2. Mantenir una postura correcta de soldadura i tècniques d'operació: en soldar, el soldador ha de mantenir una postura estable i tècniques de funcionament correctes per assegurar-se que l'angle, la velocitat d'alimentació i l'amplitud de balanceig de l'elèctrode o filferro siguin uniformes. Per a diferents posicions de soldadura (com ara soldadura plana, soldadura vertical, soldadura horitzontal, soldadura aèria, etc.), s'han d'adoptar les postures de soldadura corresponents i les tècniques d'operació per garantir la bona formació i la qualitat fiable de la soldadura. Per exemple, en la soldadura plana, l'elèctrode ha d'estar en un angle determinat respecte a la superfície de la soldadura (generalment 70 graus -80 graus) i mantenir una velocitat d'alimentació uniforme i una amplitud de gir; En la soldadura vertical, l'elèctrode s'ha d'inclinar cap amunt amb un cert angle (normalment 60 graus -80 graus) i s'ha d'utilitzar la soldadura d'arc curt per evitar que el metall fos de la piscina flueixi cap avall.
3. Control de l'entrada de calor de la soldadura: l'entrada de calor de la soldadura és un dels factors importants que afecten la qualitat de la soldadura. L'entrada de calor de soldadura s'ha de controlar raonablement segons factors com el material, el gruix i el mètode de soldadura del dipòsit d'oli. L'entrada de calor excessiva pot provocar grans gruixuts de metall de soldadura i l'expansió de la zona afectada per la calor, reduint així la força i la duresa de la soldadura; massa poca entrada de calor pot causar defectes com ara fusió incompleta i penetració incompleta de la soldadura. Durant el procés de soldadura, l'entrada de calor de soldadura es pot controlar controlant el corrent de soldadura, la tensió, la velocitat de soldadura i el nombre de capes i passades de la soldadura. Per exemple, per a la soldadura de plaques gruixudes, es pot utilitzar la soldadura multicapa i multipass per reduir l'entrada de calor de cada capa de la soldadura per obtenir una bona qualitat de soldadura.
4. Preste atenció a l'inici de l'arc i al final de l'arc de la soldadura: quan s'utilitzen varetes de soldadura per a la soldadura, el funcionament de l'inici i final de l'arc és molt crític. Quan inicieu l'arc, hauríeu de quedar-vos al final de la soldadura durant un temps i, a continuació, començar a moure la vareta de soldadura cap endavant després de formar una piscina fosa estable; Quan finalitzeu l'arc, heu de reduir gradualment el corrent de soldadura per omplir la fossa de l'arc i evitar defectes com les esquerdes de la fossa d'arc. Per a algunes peces de soldadura amb requisits més alts, es pot utilitzar el mètode d'acabament de l'arc de reflux, és a dir, en acabar l'arc, estireu la vareta de soldadura cap enrere una distància curta en la direcció oposada a la soldadura i, a continuació, apagueu l'arc per assegurar-vos que el la fossa d'arc s'omple.
5. Assegureu-vos de la fusió i la formació de la soldadura: durant el procés de soldadura, presteu atenció a la fusió de la soldadura per assegurar-vos que el metall de soldadura i el material principal estiguin totalment fusionats per evitar defectes com ara la fusió incompleta i la penetració incompleta. Al mateix temps, s'ha de controlar la formació de la soldadura perquè la seva superfície sigui llisa i plana, amb una amplada i una estretor constants, i sense defectes superficials com ara socavacions, porus i inclusions d'escòries. Si es troba que la soldadura està mal formada o defectuosa, s'ha d'ajustar i reparar a temps. Per exemple, per als defectes de socavació, es pot reparar ajustant els paràmetres de soldadura, canviant la postura de soldadura o realitzant soldadures de reparació; per als defectes d'inclusió de porus i escòries, cal eliminar el metall de soldadura a la part defectuosa i tornar a soldar.
6. Feu un bon treball de neteja i inspecció entre capes: en la soldadura multicapa i multipassa, l'escòria i les esquitxades a la superfície de la soldadura s'han de netejar a temps després de completar cada soldadura i s'ha de dur a terme la inspecció de l'aspecte. Si es troben defectes, s'han de reparar a temps abans de soldar la següent soldadura. La neteja i la inspecció entre capes poden evitar que defectes com les inclusions d'escòria i els porus s'expandeixin encara més durant la soldadura posterior, assegurant la qualitat general de la soldadura.
3. Inspecció i tractament de qualitat després de la soldadura:
1. Inspecció de l'aparença: un cop finalitzada la soldadura, primer s'inspecciona la soldadura per veure'n l'aspecte. El contingut de la inspecció inclou la formació de la superfície, la precisió dimensional i els defectes superficials (com ara porus, inclusions d'escòries, socavacions, esquerdes, sense fusió, etc.) de la soldadura. La superfície de soldadura ha de ser llisa, plana, consistent en amplada i estretor, i sense defectes de soldadura evidents. Per als defectes detectats en la inspecció d'aspecte, s'ha de dur a terme el tractament corresponent segons la seva gravetat. Per exemple, els defectes superficials menors es poden reparar mitjançant la mòlta, la soldadura de reparació i altres mètodes; els defectes greus poden requerir una nova soldadura.
2. Proves no destructives: d'acord amb els requisits d'ús del dipòsit d'oli i les normes i especificacions rellevants, es realitzen proves no destructives a les soldadures, com ara proves radiogràfiques (RT), proves ultrasòniques (UT), proves de partícules magnètiques. (MT), proves de penetració (PT), etc. Les proves no destructives poden detectar defectes a l'interior de les soldadures, com ara porus, inclusions d'escòries, esquerdes, etc., per garantir que la qualitat de les soldadures compleix els requisits. Les proves no destructives s'han de dur a terme durant un període de temps determinat després de completar la soldadura per evitar l'expansió dels defectes o nous defectes a causa de factors com el refredament i la contracció de la soldadura.
3. Prova de pressió: prova de pressió les llaunes d'oli de motor reparades per comprovar el segellat i la resistència general del dipòsit d'oli. Les proves de pressió es poden dur a terme mitjançant mètodes com ara la prova de pressió d'aigua o la prova de pressió d'aire, i la pressió de prova s'ha de determinar segons la pressió de disseny i els requisits d'ús del dipòsit d'oli. Durant la prova de pressió, s'ha d'observar de prop el dipòsit d'oli per detectar fuites, deformacions i altres condicions anormals. Si es detecten problemes, s'han d'analitzar a temps les causes i prendre les mesures corresponents per fer-hi front, com ara la resoldadura i la reparació de defectes.
4. Neteja i protecció: després de la soldadura, netegeu l'escòria, les esquitxades i les taques d'oli a la superfície del dipòsit d'oli i realitzeu la protecció necessària a les peces de soldadura, com ara la pintura i el tractament anticorrosió, per evitar que el dipòsit d'oli sigui corroït i danyat durant l'ús.