Com garantir el segellat de les llaunes d'oli de motor?

1. Disseny del tanc:
Estructura raonable de la boca del dipòsit: dissenyeu una forma i mida adequada de la boca del dipòsit. Les més habituals són les boques rodones del dipòsit i dissenyen una estructura de brida o ondulació a la vora de la boca del dipòsit per cooperar millor amb la coberta del dipòsit per al segellat. L'amplada, el gruix i la curvatura de la vora ondulada i altres paràmetres s'han de dissenyar i controlar amb precisió. En general, la precisió de l'amplada de la vora d'arrissament pot arribar a uns ±{0}},1 mm, augmentant així l'àrea de contacte de segellat i millorant l'efecte de segellat.
Reforçar la força del cos del dipòsit: optimitzant la distribució del gruix de la paret del cos del tanc i afegint costelles de reforç, es milloren la força general i la resistència a la deformació del cos del tanc per evitar la deformació del cos del tanc a causa de forces externes com ara la col·lisió. i extrusió durant el transport, emmagatzematge i ús, afectant així el segellat.
2. Selecció de material:
Material de llauna d'alta qualitat: seleccioneu material de llauna amb alta puresa i bona ductilitat. El material d'estany d'alta puresa té menys impureses, cosa que pot reduir el risc de corrosió i fuites causades per impureses. El material d'estany amb bona ductilitat pot mantenir millor la seva forma durant el procés de formació del cos del tanc i no és propens a defectes com ara esquerdes, cosa que afavoreix el segellat del cos del dipòsit.
Materials de segellat adequats: trieu materials de segellat amb bona compatibilitat amb llaunes i oli de motor per a la junta de segellat de la coberta de la llauna, com ara cautxú, silicona i altres materials. Aquests materials tenen una bona elasticitat i resistència a l'oli, i poden formar un segell fiable entre la coberta de la llauna i el cos de la llauna, evitant eficaçment les fuites d'oli del motor.
3. Control del procés de producció:
Tall i punxonat precís: utilitzeu màquines de cisalla i punxonadores d'alta precisió per tallar i perforar la planxa de llauna per garantir la precisió dimensional de cada part del cos de la llauna i evitar l'excés d'ajust entre la coberta de la llauna i el cos de la llauna. desviació dimensional, que afecta l'efecte de segellat. Per exemple, la precisió de perforació de la punxonadora es pot controlar dins de ±0,1 mm, garantint així la qualitat de modelat del cos de la llauna.
Procés de soldadura fiable: si el cos de la llauna es fabrica mitjançant un procés de soldadura, com ara soldadura o soldadura làser, per garantir la qualitat de la soldadura, no hi hauria d'haver defectes com ara porus, esquerdes i soldadura en fred al punt de soldadura, i la soldadura hauria de sigui uniforme i ferm per evitar que l'oli del motor s'escapi de la part de soldadura. La soldadura per làser té els avantatges d'una soldadura estreta, una petita zona afectada per la calor i una gran resistència a la soldadura, que pot millorar eficaçment el segellat del dipòsit.
Tractament superficial estricte: el polit, la passivació i altres tractaments superficials es realitzen al dipòsit per millorar l'acabat superficial i la resistència a la corrosió del dipòsit. La superfície llisa pot reduir la fricció entre el material de segellat i millorar l'efecte de segellat. Al mateix temps, el tractament de passivació pot formar una pel·lícula protectora a la superfície del dipòsit per evitar que la llauna s'oxidi i es corroeixi, allarga la vida útil del dipòsit i, per tant, garanteix el segellat.
4. Detecció de segellat:
Prova hermètica: utilitzeu una màquina de prova hermètica per omplir el dipòsit amb una determinada pressió de gas, com ara nitrogen o aire comprimit, i després controleu els canvis de pressió al dipòsit mitjançant sensors de pressió i altres equips de detecció per comprovar si el dipòsit té fuites. La precisió del control de pressió de la màquina de prova hermètica és alta, generalment fins a ±0,01MPa, i pot detectar amb precisió petites fuites.
Prova de buit: el dipòsit s'evacua en estat de buit i s'observa el dipòsit per veure si hi ha deformació, generació de bombolles o recuperació de pressió, per tal de jutjar el segellat del dipòsit. El grau de buit de l'equip de prova de buit pot arribar a - 0.1MPa El següent, i es pot ajustar segons diferents estàndards de prova i requisits del tanc.
5. Embalatge i transport:
Embalatge protector: utilitzeu materials d'embalatge adequats a l'exterior de les llaunes d'oli de motor per protegir-los, com ara cartrons, plàstics d'escuma, etc., per evitar que el dipòsit sigui colpejat, espremut i vibri durant el transport i l'emmagatzematge, i evitar la deformació del dipòsit. o danys a l'estructura de segellat a causa de forces externes, afectant el segellat.
Apilament i transport raonables: en apilar i transportar llaunes d'oli de motor, presteu atenció a evitar la col·lisió i la col·lisió mútua entre els dipòsits, apileu-los i arregleu-los d'acord amb els mètodes i requisits prescrits per evitar danys i fuites dels dipòsits a causa de la sacsejada i xoc durant el transport.