Quin equip es necessita per produir llaunes d'oli de motor?

1. Equips de tall
Màquina de cisalla: s'utilitza per tallar les matèries primeres de la planxa de llauna en mides adequades per satisfer els requisits bàsics de mida del cos de la llauna. Les màquines de cisalla habituals inclouen màquines de cisalla mecàniques i màquines de cisalla hidràuliques. Les cisalles mecàniques tenen una estructura senzilla i són fàcils d'operar, adequades per al tall de plaques primes; Les màquines de cisalla hidràuliques tenen una gran força de cisalla i poden manejar plaques de llauna més gruixudes i tenen una alta precisió de cisalla, que pot arribar a uns ±0,1 mm.
2. Equips d'estampació
Punxó: punxeu la placa de llauna a través del motlle per formar inicialment la forma del cos de la llauna. El tonatge del punxó es selecciona segons factors com el gruix de la planxa de llauna i la mida del cos de la llauna. En general, la producció de llaunes d'oli de motor petites pot requerir un punxó de 25-100 tones, mentre que les llaunes grans o de paret gruixuda poden requerir un punxó de tonatge més gran. La freqüència de treball del punxó també és diferent. Els punxons d'alta velocitat poden perforar centenars de vegades per minut, cosa que pot millorar l'eficiència de la producció.
Màquina d'estirament: per a llaunes amb requisits de profunditat, com ara algunes llaunes d'oli de motor especialment dissenyades, la màquina d'estirament s'utilitza per estirar encara més la planxa de llauna estampada a la forma necessària. La força d'estirament i la carrera de la màquina d'estirament són paràmetres clau. La força d'estirament es determina generalment segons la profunditat d'estirament de la llauna i el material de la planxa de llauna, i la carrera ha de complir els requisits de l'alçada màxima d'estirament de la llauna.
3. Equip de processament de boca de llauna
Màquina de prensar: S'utilitza per arrissar l'obertura de la llauna per formar una forma adequada per segellar a la vora de la boca de la llauna. Les màquines de crimpar es divideixen en manuals, semiautomàtiques i totalment automàtiques. La màquina de crimpar totalment automàtica pot controlar amb precisió l'amplada, el gruix i la curvatura del crim, i la precisió de l'amplada de crim pot arribar a uns ±0,1 mm.
Màquina de processament de fil (si cal): quan la boca de la llauna està dissenyada amb una estructura roscada, es requereix una màquina de processament de fil com un torn o una màquina especial de laminació de fil. El torn pot tallar amb precisió els fils que compleixen els requisits, i la màquina de laminació de fils forma fils per rodament, que té una alta eficiència de producció, i la força i precisió dels fils també poden complir els requisits.
4. Equips de soldadura
Equip de soldadura: si el cos de la llauna es solda mitjançant un procés de soldadura, es necessita un soldador elèctric, un robot de soldadura i altres equips. El soldador elèctric s'utilitza per a la soldadura manual d'algunes peces petites o treballs de reparació, i la seva potència és generalment entre 30-300W; El robot de soldadura s'utilitza per a operacions de soldadura a gran escala i d'alta precisió, que poden garantir la velocitat i la qualitat de la soldadura, i la velocitat de soldadura pot arribar a desenes de centímetres de longitud de soldadura per minut.
Màquina de soldadura làser (opcional): per a alguns escenaris de producció amb requisits més alts de qualitat i velocitat de soldadura, la màquina de soldadura làser és una opció. Utilitza un feix làser d'alta densitat energètica com a font de calor per a la soldadura, amb soldadures estretes, petites zones afectades per la calor i una gran resistència a la soldadura, que pot evitar eficaçment defectes com porus i esquerdes que es poden produir en els mètodes tradicionals de soldadura.
5. Equips de tractament de superfícies
Màquina de polir: s'utilitza per polir el cos de la llauna soldada per millorar l'acabat superficial del cos de la llauna. Les màquines de poliment habituals inclouen màquines de poliment mecàniques i equips de poliment químic. La polidora mecànica esmola i polit la superfície del cos del dipòsit mitjançant una mola. La seva velocitat de gir es pot ajustar segons sigui necessari, generalment entre 1000-3000 rpm; l'equip de poliment químic utilitza solucions químiques per corroir i polir la superfície del cos del dipòsit. Aquest mètode pot manejar tancs de formes complexes, però s'ha de prestar atenció a la manipulació de solucions químiques i als problemes de protecció del medi ambient.
Equips de passivació: si es realitza un tractament de passivació, cal un dipòsit de passivació o una línia de producció de passivació. El dipòsit de passivació s'utilitza per remullar el cos del dipòsit per formar una pel·lícula de passivació a la superfície del cos del dipòsit. La línia de producció de passivació pot realitzar un tractament de passivació automatitzat, que inclou una sèrie de processos com ara la polvorització, el remull i la neteja del líquid de passivació, per millorar l'eficiència de la producció i la qualitat de la passivació.
6. Equips de prova de segellat
Màquina de prova hermètica: s'utilitza per realitzar proves de segellat en llaunes d'oli de motor. En omplir el dipòsit amb una certa pressió de gas, es detecta el cos del dipòsit per veure si hi ha alguna fuita. La precisió del control de pressió de la màquina de prova hermètica és alta, generalment arriba a ±0,01MPa, i pot detectar amb precisió petites fuites.
Equips de prova de buit: el rendiment del segellat es jutja evacuant el cos del dipòsit en un estat de buit i observant si el cos del dipòsit està deformat o té fuites. El grau de buit de l'equip de prova de buit pot arribar per sota de - 0.1MPa i es pot ajustar segons diferents estàndards de prova i requisits del tanc.
7. Equips d'impressió
Màquina de serigrafia: si la serigrafia s'utilitza per imprimir logotips al cos del dipòsit, es necessita una màquina de serigrafia. Transfereix la tinta a través de la malla de la pantalla a la superfície del cos del dipòsit mitjançant l'extrusió del rascador, que pot aconseguir efectes d'impressió colorits i de gran àrea, i és adequat per imprimir logotips de marques, patrons i altres continguts.
Màquina d'impressió offset (opcional): per a algunes llaunes d'oli de motor que requereixen una impressió d'alta precisió i multicolor, una màquina d'impressió offset és una opció. La màquina d'impressió òfset pot aconseguir una impressió d'alta qualitat, una alta reproducció del color i una precisió d'impressió d'uns ±0,1 mm. Sovint s'utilitza per imprimir descripcions de productes, codis de barres i altres continguts fins.